概述
  RL型造粒機是利用物料的熔點(diǎn)低于250℃的特性，根據物料熔融態(tài)時(shí)的粘度范圍，通過(guò)特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過(guò)程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。
性能特點(diǎn)
   本產(chǎn)品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒，提高生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵，改善了環(huán)境，顯著(zhù)擴大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟而可靠的生產(chǎn)工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產(chǎn)品^均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩定、無(wú)熱應力而且純度質(zhì)量都很高。由于設備自帶過(guò)濾清堵裝置運行更可靠。
結構(1)
   根據加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來(lái)選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
   該機由液體變固體粒狀，主要是通過(guò)造粒模頭造粒，采用回轉式鋼帶連續進(jìn)行，通過(guò)噴淋水冷卻定型。
結構(2)
   該機主要由落料模造粒成型機頭，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統、傳動(dòng)系統、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統主要由噴頭、盛水池等組成。傳動(dòng)系統主要由減速箱(減速器)調速電機等組成。 
適應物料
   本產(chǎn)品適用于熔點(diǎn)(或軟化點(diǎn))在50℃-300℃所需造粒的各種物料，以及有“過(guò)冷結晶”特性的物料。
技術(shù)要求
  物料必須過(guò)濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入造粒機頭內，否則會(huì )造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質(zhì)量。
  溫度控制應根據熔點(diǎn)溫度來(lái)定，保溫要求溫度變化不得超過(guò)±3℃。冷卻系統應加濾網(wǎng)，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。
概述
  本產(chǎn)品是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經(jīng)輸送冷卻變固體，溶點(diǎn)范圍在50℃～300℃的物料均可造粒成型。無(wú)灰塵，改善了生產(chǎn)環(huán)境；并有一定經(jīng)濟價(jià)值(節能，包裝容器經(jīng)濟)，更換產(chǎn)品快，制成顆粒產(chǎn)品美觀(guān)，均勻近半球型粒狀，無(wú)熱應力；顆粒產(chǎn)品既易于包裝、運輸、儲存，又便于用戶(hù)計量，混合或再熔，能連續化生產(chǎn)。從進(jìn)料到包裝，減輕體力勞動(dòng)，具有無(wú)級調速，流量可調，操作方便。廣泛用于石油，精細化工等行業(yè)。 一機多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封團式。

工藝流程

技術(shù)規格

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  熔融造粒機
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  熔融造粒機

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